金昌铅板2mm

铅板的主要生产工艺有以下几种：

1. 浇铸法：将高纯度的铅锭加热至熔融状态（一般温度在327.5℃以上），倒入特定模具中，待其自然冷却凝固后取出。这种方法操作相对简单，适合生产形状简单、尺寸较大的铅板，但生产出的铅板表面可能较为粗糙，尺寸精度相对较低，且容易出现缩孔、疏松等内部缺陷。

2. 轧制法：将铅锭熔化后铸成较厚的铅坯，加热到合适的轧制温度（通常在100~150℃之间），然后使用轧机进行多道次轧制，逐渐减小铅板的厚度。这种方法可以生产出厚度均匀、表面光洁的铅板，尺寸精度高，能够满足对精度要求较高的应用场合。但设备投资较大，生产工艺相对复杂，对操作人员的技术水平要求较高。

3. 挤压法：将熔化的铅液注入挤压机的料筒中，利用柱塞或螺杆对铅液施加压力，使其通过特定形状的模具挤出形成所需形状和尺寸的铅板。这种方法可以生产形状复杂的铅板，如异形铅板，生产效率较高，能够实现连续生产。但挤压模具的设计和制造较为复杂，成本较高，对挤压设备的要求也较高。

4. 连续铸造法：将熔化的铅液连续地注入铸造设备中，如连铸机。在铸造设备中，通过控制冷却速度和牵引速度，使铅液连续凝固成一定形状和尺寸的铅板。这种方法生产的铅板长度可以根据需要进行调整，且厚度均匀性较好。但设备投资大，对生产工艺的控制要求非常高。